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在新能源轿车工业竞赛白热化的当下，人机一体化智能体系水平直接决议企业中心竞赛力。近来，2026年江苏省先进级智能工厂确定成果揭晓，江苏华智新能源科技有限公司（以下简称“华智新能源”）凭仗“根据全链条数智驱动的新能源轿车PTC电加热器智能工厂”成功上榜，迈出了从制作向智造跨过的要害一步。
“前年出售额5.6亿元，上一年打破8亿元，本年仍在增加，成绩的继续跃升，离不开智能制作的硬核支撑。”企业信息化负责人徐秉富和记者说，凭仗在资料、结构、操控和安全等方面的优势，华智新能源已与比亚迪、吉祥、奇瑞、一汽、上汽、抱负等很多车企树立深度协作，产品牢牢占有新能源轿车热办理中心部件商场。与此同时，企业全球化布局蹄疾步稳——泰国罗勇出产基地将于本年年末竣工，下一年正式投产。
新能源轿车零部件职业，车型很多、标准杂乱、产线换型频频是职业共性难题。华智新能源服务很多车企，不同车型对应的加热器标准差异极大，产线换型一度成为限制出产功率的一大瓶颈。“起先，公司产线小时，设备调试、参数切换繁琐杂乱，严重影响交给。”徐秉富和记者说，经过数智化改造，企业打通了MES体系与出产工单，完成工单切换、参数一键同步的智能化联接，完全破解了这一痛点。现在，企业产线换型最短仅需十几个小时。
功率上去了，质量的“紧箍咒”却一刻没松。华智新能源的数智化品控体系，早已跳出传统检测的框框，构建起“精准检测＋前置预判”的两层防地。车间内，AI视觉检测设备全天候作业，精准辨认焊接虚焊、外观缺点等问题，守住产品质量第一道关。更具立异的是，企业2024年末首先布局工业大模型，将质量管控从“过后筛查”转向“事前防备”。
“发现不良品仅仅成果，咱们更要找到本源、根绝问题产生。”徐秉富介绍，针对人工操作工序，工业大模型经过深度学习操作标准，依托边际核算实时监测十几道工序的操作准确性，从源头躲避人为失误。从首个模型耗时3个月建立，到现在单工序模型仅需3至4周迭代，技能落地功率继续提高，直接带动产品一次性合格率提高近1个百分点，创造出数百万元的经济效益。
如果说提质增效是看得见的收益，那数智化转型更深层的价值，在于把人从重复劳动中“解放”出来，去做更有含金量的事。
“以质检流程为例，曩昔质检员需往复车间与工作室，手动录入数据，流程繁琐耗时，现在平板电脑代替传统台账，检测指令实时推送、数据现场录入、陈述主动生成，冗余流程悉数撤销，质检员得以专心于质量中心管控，作业效能与精准度同步提高。”徐秉富介绍，企业的IPA智能流程机器人也已上岗，掩盖供应链、出产计划、出售、财政等近十个场景，专门代替那些具有判别特点的杂乱重复作业，工作功率大幅跃升。
从成绩攀升到商场拓宽，从技能打破到智造晋级，江苏华智新能源以全链条数智化改造为引擎，在新能源轿车热办理这条细分赛道上跑出了自己的加速度。徐秉富表明，未来，华智新能源将继续深耕数智制作，以技能立异筑牢根基，以人机一体化智能体系赋能工业，为经开区工业高水平质量的开展注入硬核动力。（范昀 易涛 王双魁）
